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Tanger, Maroc · Intégration IoT industriel

L’IoT industriel pour l’industrie marocaine

Connectez vos machines, collectez vos données de production et obtenez une visibilité en temps réel sur vos opérations.

Nous aidons les industriels à connecter leurs équipements et à mettre en œuvre des solutions Industrie 4.0 concrètes — de la connectivité machines et du suivi de production jusqu’au TRS et aux tableaux de bord industriels.

Réserver une consultation de 30 minutesDemander une démo
Plus de 5 ans sur Rockwell FactoryTalk, PTC ThingWorx et Iotellect — livraison MES, TRS et IoT industriel
Ligne 3 — Vue d’ensemble productionÉquipe A · 06h00–14h00
79.0%TRS
Disponibilité
87.2%
Performance
92.4%
Qualité
98.1%

Indicateur TRS illustratif présentant la disponibilité, la performance et la qualité sous forme de trois barres distinctes.

Production par heurepièces

08016006:00 — 118 pièces0607:00 — 127 pièces0708:00 — 131 pièces0809:00 — 124 pièces0910:00 — 96 pièces1011:00 — 129 pièces1112:00 — 133 pièces1213:00 — 121 pièces13Objectif 120

Graphique illustratif des pièces produites par heure sur une équipe, comparées à un objectif.

État des machines

  • Presse 01

    En production

  • Presse 02

    En production

  • Soudure 01

    Défaut

  • Assemblage 01

    En production

  • Contrôle 01

    À l’arrêt

  • Conditionnement 01

    Arrêt planifié

Grille illustrative présentant l’état courant de six machines — en production, à l’arrêt, en défaut ou en arrêt planifié.

Exemple illustratif — données fictives, il ne s’agit pas de données client.

01

Vos données de production doivent travailler pour vous

De nombreux sites de production s’appuient encore sur des relevés manuels, des systèmes cloisonnés et une visibilité limitée sur la performance des machines.

  • Relevés manuels

    Les informations de production sont souvent collectées et consolidées à la main.

  • Visibilité limitée

    Les responsables ne voient pas toujours en temps réel ce qui se passe en atelier.

  • Arrêts machines

    Les arrêts machines et les pertes de production sont difficiles à identifier et à analyser.

  • Systèmes cloisonnés

    Machines, automates, SCADA, MES, ERP et systèmes métier fonctionnent souvent séparément.

02

Ce que nous pouvons mettre en œuvre

Chaque brique ci-dessous est livrée comme un projet d’ingénierie sur vos équipements existants — et non comme un produit à acheter.

  • Connectivité machines et automates

    Connecter automates, équipements industriels, capteurs et machines anciennes.

  • Suivi de production

    Suivre l’état des machines, l’activité de production, les alarmes et les indicateurs d’exploitation.

  • Tableaux de bord TRS (OEE)

    Suivre la disponibilité, la performance, la qualité et vos autres indicateurs de production.

  • Analyse des arrêts

    Collecter et visualiser les événements d’arrêt pour identifier les pertes de production.

  • Intégration des données industrielles

    Relier les données industrielles au SCADA, MES, ERP, BI et à vos systèmes spécifiques.

  • Applications IoT sur mesure

    Construire tableaux de bord, alertes, rapports et workflows adaptés à vos besoins de production.

03

Voir comment cela fonctionne

Découvrez un exemple concret de la façon dont les données des équipements industriels peuvent être collectées, visualisées et transformées en informations exploitables pour la production.

Du signal machine à la décision de production

  1. 01Machine / automate
  2. 02Collecte de données
  3. 03Plateforme IoT
  4. 04Tableau de bord
  5. 05Décisions de production

Flux de données — machine ou automate, puis collecte de données, puis plateforme IoT, puis tableau de bord, puis décisions de production.

Ligne 3 — Vue d’ensemble productionÉquipe A · 06h00–14h00
79.0%TRS
Disponibilité
87.2%
Performance
92.4%
Qualité
98.1%

Indicateur TRS illustratif présentant la disponibilité, la performance et la qualité sous forme de trois barres distinctes.

Production par heurepièces

08016006:00 — 118 pièces0607:00 — 127 pièces0708:00 — 131 pièces0809:00 — 124 pièces0910:00 — 96 pièces1011:00 — 129 pièces1112:00 — 133 pièces1213:00 — 121 pièces13Objectif 120

Graphique illustratif des pièces produites par heure sur une équipe, comparées à un objectif.

État des machines

  • Presse 01

    En production

  • Presse 02

    En production

  • Soudure 01

    Défaut

  • Assemblage 01

    En production

  • Contrôle 01

    À l’arrêt

  • Conditionnement 01

    Arrêt planifié

Grille illustrative présentant l’état courant de six machines — en production, à l’arrêt, en défaut ou en arrêt planifié.

Vues de supervision typiques

TRS
79.0%TRS
Disponibilité
87.2%
Performance
92.4%
Qualité
98.1%

Indicateur TRS illustratif présentant la disponibilité, la performance et la qualité sous forme de trois barres distinctes.

Arrêts par motifminutes
Changement d’outilChangement d’outil — 42 minutes42Manque matièreManque matière — 28 minutes28Défaut capteurDéfaut capteur — 17 minutes17RéglageRéglage — 11 minutes11NettoyageNettoyage — 6 minutes6

Diagramme de Pareto illustratif classant les motifs d’arrêt par minutes perdues.

État des machines
  • Presse 01

    En production

  • Presse 02

    En production

  • Soudure 01

    Défaut

  • Assemblage 01

    En production

  • Contrôle 01

    À l’arrêt

  • Conditionnement 01

    Arrêt planifié

Grille illustrative présentant l’état courant de six machines — en production, à l’arrêt, en défaut ou en arrêt planifié.

Exemple illustratif — données fictives, il ne s’agit pas de données client.

Demander une démo

04

Propulsé par Iotellect

Nos solutions IoT industriel sont développées et mises en œuvre avec Iotellect, une plateforme IoT industrielle dédiée à la connectivité des équipements, à la collecte de données, à la supervision, à l’automatisation et au développement d’applications industrielles.

Voir iotellect.com
La plateforme
Iotellect apporte la connectivité des équipements, la prise en charge des protocoles industriels, le stockage des données, la visualisation et les outils applicatifs.
Notre rôle
Nous apportons l’ingénierie, l’intégration et la mise en œuvre — évaluation de vos équipements, raccordement, modélisation de vos données de production et création des vues utilisées par vos équipes.

05

Commencez par une seule ligne de production

Validez la solution par un pilote ciblé avant de la déployer à l’échelle de l’usine.

  1. 01

    Connecter

    Raccorder les machines, automates ou sources de données sélectionnés.

  2. 02

    Collecter

    Collecter en temps réel les données de production et de machines.

  3. 03

    Visualiser

    Construire les tableaux de bord et les vues de suivi de production.

  4. 04

    Évaluer

    Analyser les résultats et définir la phase de déploiement suivante.

Un PoC type peut être livré en quatre semaines environ, selon l’accès aux équipements et l’environnement de l’usine.

Discuter d’un projet pilote

06

Du premier échange au pilote

Une séquence courte et prévisible. Chaque étape se termine par un livrable que vous pouvez évaluer avant de passer à la suivante.

  1. 1

    Découverte

    Comprendre le processus de production, les équipements et les enjeux d’exploitation.

  2. 2

    Évaluation technique

    Examiner les automates, machines, capteurs, réseaux et systèmes existants.

  3. 3

    Pilote

    Déployer une solution IoT ciblée sur une ligne de production ou un procédé.

  4. 4

    Déploiement

    Analyser les résultats et définir la phase de déploiement suivante.

07

Expertise en IoT industriel

Nous sommes une équipe d’ingénierie spécialisée dans l’IoT industriel et les plateformes de données industrielles, avec une expérience concrète de la livraison de systèmes de production en atelier.

Nous avons plus de cinq ans d’expérience sur les logiciels Rockwell (FactoryTalk), PTC ThingWorx et Iotellect — livraison MES, connectivité des équipements, suivi de production et TRS.

Ces travaux incluent un système d’exécution de la production mis en production pour la fabrication de camions, ainsi qu’une solution de mesure de performance et de TRS pour un industriel pharmaceutique couvrant quatre ateliers de deux lignes de production chacun, avec restitution par période, équipe, atelier et site.

Aujourd’hui, nous construisons principalement sur Iotellect — moderne, flexible et rapide à mettre en œuvre — et nous développons une activité d’intégration IoT industriel à Tanger pour aider les industriels marocains à adopter des solutions Industrie 4.0 concrètes et évolutives.

Expérience

5+ ans

Livraison de systèmes MES, TRS et IoT industriel en environnement de production.

Plateformes

  • Iotellect
  • Rockwell FactoryTalk
  • PTC ThingWorx

Projets livrés

  • MES pour la fabrication de camions

    Système d’exécution de la production (MES) mis en production pour la fabrication de camions.

  • TRS et mesure de performance, industrie pharmaceutique

    Mesure de la performance sur quatre ateliers de deux lignes de production chacun, restituée par période, équipe, atelier et site.

Réalisés dans le cadre d’engagements professionnels antérieurs. Les noms des clients ne sont pas communiqués.

Parlons de vos enjeux de production

Vous souhaitez améliorer la visibilité sur votre production, suivre la performance de vos machines ou lancer un projet Industrie 4.0 ?

Échangeons sur votre environnement de production et identifions ensemble un point de départ concret.

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Demander une consultation

Décrivez brièvement votre environnement de production. Nous vous répondrons personnellement pour convenir d’un échange de 30 minutes.

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